旋轉接頭的應用領域幾乎覆蓋各個加工制造行業(yè).如:冶金．機床．發(fā)電．石油．橡膠．塑料．紡織．印染．制藥．卷煙．造紙．食品．飼料加工等.
1、應保持旋轉接頭滾筒及管道內部的清潔。對新設備應特別注意，必要時需加過濾器，以避免異物對旋轉接頭造成的異常磨損。
2、因機器長期不使用會導致旋轉接頭內部的結垢與起銹，請注意如再使用時會有卡死或滴漏情形的發(fā)生。
3、帶有注油裝置的請定期注油，確保旋轉接頭軸承運轉的可靠性。
4、流通熱體介質的旋轉接頭應逐漸生溫，避免溫度急變。
5、檢查密封面的磨損狀況及厚度變化情況（一般正常磨損為5——10mm);觀察密封面的摩擦軌跡，看是否出現三點斷續(xù)或、劃傷等問題，如有上屬狀況，應立即更換。
6、旋轉接頭應輕拿輕放，嚴禁受沖擊，以免損失接頭構件。
7、嚴禁異物進入旋轉接頭內部。
8、旋轉接頭不要長期空轉。
1、
單向流通式 在滾筒的兩端安裝旋轉接頭，流體從一端進入，另一端排出，不使用內管。
2、
雙向流通式（內管固定） 在滾筒的一端安裝旋轉接頭，同時在此端進行流體的導入和排出，內管相對于滾筒的旋轉是靜止的。
3、
雙向流通式（內管固定） 與上一種不同之處在于滾筒內裝有不同型式的虹吸管，將冷凝液排出，此型多用于蒸汽類型。
4、
雙向流通式（內管旋轉） 此種類型用于內管于滾筒相對固定在一起并隨滾筒同步運轉的結構，此時，流體有內管導入，外管排出。
5、
雙向流通式（內管旋轉） 在滾筒的內部裝有隨滾筒同步運轉的虹吸器，將冷凝液排出，此類型多用于蒸汽類型。
三：旋轉接頭故障原因及排除方法
原因一：空心軸與配用旋轉體同心度不夠。 處置對策：檢查尺寸和精度，調整與旋轉體的固定連接。
原因二：配裝機器精度低（端面重直度，徑向，軸向間隙大），振動大。 處置對策：查找原因，修配配裝設備。
原因三：淤漿，污垢等異物進入摩擦副接觸面。 處置對策：加過濾網或除污器，改造旋轉接頭的類型。
原因四：使用壓力溫度轉速等超出選配旋轉接頭范圍。 處置對策：對操作條件進行研究，向研究單位或制造廠詢問，改配旋轉接頭類型。
原因五：未按規(guī)定時間加注潤滑油脂，高溫使用時未改配潤滑油脂滾珠軸承聲音異常或損壞。 處置對策：按其使用規(guī)定定期加注或改配潤滑油脂，更換軸承。
原因六：密封摩擦副摩擦面變形，補償環(huán)磨損量較大。 處置對策：有異常時研磨摩擦面或更換件。
原因七：附助密封圈變形、老化、破裂粘著。 處置對策：更換新的附助密封件。
原因八：波紋管破裂、損壞。 處置對策：分析原因，更換新的彈性元件。
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